8 grudnia, na 8. China Petroleum and Chemical Industry Conference Development łańcucha dostaw, odbyła się ceremonia wydania 100 najlepszych dostawców 2023. Lista „100 najlepszych dostawców z branży ropopochodnej i chemicznej” jest publicznie wydana branży przez China Petroleum and Chemical Industry Federation, a jej bezstronność, profesjonalizm i autorytet mają silny wpływ na przemysł petrochemiczny. Durrex otrzymał tytuł „100 najlepszych dostawców w chińskim przemyśle naftowym i chemicznym w 2023 r.” Ze względu na opanowanie kluczowych technologii, ciągłych innowacji produktów technologicznych, precyzyjnej produkcji pierwszej klasy oraz lat ciągłego zapewnienia niezawodnych produktów i profesjonalnych profesjonalnych Usługi techniczne dla użytkowników w branży naftowej i chemicznej. Jest to nie tylko uznanie osiągnięć Durrex w przemyśle naftowym i chemicznym, ale także wysokie uznanie przyszłego rozwoju Durrex. Innowacje technologiczne w celu zwiększenia rozwoju przemysłu petrochemicznego Jako jednostka rządząca komitetem roboczym w łańcuchu dostaw Chin Petroleum and Chemical Industry Federation, pompy Durrex zwraca szczególną uwagę na trend przemysłu petrochemicznego, prowadzi dogłębne badania nad zapotrzebowaniem rynkowym w przemyśle naftowym i chemicznym w nowej erze, Aktywnie prowadzi innowacje technologiczne, stale rozwija nowe produkty i nowe procesy w celu zaspokojenia potrzeb klientów oraz promuje rozwój chińskiego przemysłu ropy naftowej i chemicznej. Petrochemiczne pompy płata obrotowego opracowane przez Durrex spełniają amerykańskie API i inne standardy, i są wielofunkcyjnym produktem zaprojektowanym i wyprodukowanym w sposób ścisłej ze specjalnymi wymaganiami branży petrochemicznej, z zróżnicowanymi konfiguracjami w celu zaspokojenia różnych potrzeb użytkowników. Zgodnie z wymaganiami różnych warunków pracy można skonfigurować odpowiedni system spłukiwania chłodzenia uszczelnienia (taki jak: 52, 53a, 53b, 54, 74 itd.), System spłukiwania uszczelnienia i chłodzenia ściśle implementuj standard API682 poprzez spłukiwanie , chłodzenie i inne sposoby ochłodzenia i smarowania uszczelki, skuteczna poprawa środowiska roboczego uszczelnienia, zapewnienie niezawodności uszczelnienia i zapewnienie wydajnego działania sprzętu. Produkty są odpowiednie do trudnych warunków pracy i wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, korozji, łatwopalnych, wybuchowych i innych materiałów lepkości przenoszących w przemyśle naftowym i chemicznym, zwiększając wysokiej jakości rozwój przemysłu petrochemicznego. Durrex Petrochemiczna pompa magnetyczna to nowa generacja napędu magnetycznego petrochemicznego pompy procesowej zaprojektowanej i wyprodukowanej przez International Advanced Technology i API Standard. Produkty przyjmują europejski zaawansowany model hydrauliczny o stabilnej wydajności, dobrej odporności na kawitację, wysokim bezpieczeństwie i łatwej konserwacji. Szczególnie odpowiednie dla przemysłu petrochemicznego surowe warunki pracy i wysokie temperatury, wysokie ciśnienie, korozja, łatwopalne, wybuchowe, toksyczne, cenne i inne media, transport wydajny, stabilny, bezpieczny, prosty montaż produktu i demontaż, łatwa konserwacja, niska szybkość zużycia , długie życie usług, zielona ochrona środowiska i inne zalety w branży petrochemicznej mają unikalne zalety zastosowania. Dostosowane rozwiązania w celu osiągnięcia współpracy dla użytkowników petrochemicznych Pompy Durrex Dogłębne badanie potrzeb klientów, zgodnie ze składem materiału, lepkości, charakterystyk klientów ropy naftowej i chemikaliów, a także parametrów procesowych, sprzętu produkcyjnego i warunków pracy oraz innych danych, opracowanie pompy wirnika petrochemicznego, jednorodna pompa emulsyjna , Nieprzestępna chemiczna pompa magnetyczna, gumowa pompa wirnika i inne produkty, jest szeroko stosowana w transporcie ropy naftowej, rafinowanym transporcie ropy naftowej, transporcie chemicznym naftowym, transporcie oleju ściekowym i kanalizacji, rozładowaniu ciężarówek zbiorników, zamiataniu zajezdni oleju i innych polach. Produkty działają stabilnie, bezpiecznie i niezawodnie w różnych warunkach roboczych użytkowników ropy naftowej i chemicznej oraz oszczędzają energię i zmniejszają zużycie. Jednocześnie niski hałas, mniej noszenia części, konserwacja online, długa żywotność obsługi, znacznie obniżają koszty wykorzystania i konserwacji użytkownika, aby osiągnąć redukcję kosztów i wydajność, oszczędność energii, zieloną ochronę środowiska. Pompy Durrex mają szczerą współpracę z Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group i innymi użytkownikami, aby osiągnąć współpracę windy. Usługi techniczne, aby pomóc użytkownikom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność Profesjonalny zespół techniczny Durrex Pumps, który przestrzega misji „tworzenia maksymalnej wartości dla użytkowników”, zapewnia dostosowane rozwiązania techniczne dla wyboru produktu użytkowników za pośrednictwem technicznych giełd z użytkownikami w branży naftowej i chemicznej. Techniczny zespół serwisowy zapewnia pełny rozmiar instalacji sprzętu, zapewnia wytyczne dotyczące instalacji i demontażu dla personelu sprzętu użytkownika oraz zajmuje się różnymi anomaliami w debugowaniu sprzętu, aby zapewnić powodzenie karmienia oraz prowadzenia pojazdu i normalnego użytkowania; Korzyści dla użytkowników w celu przeprowadzania systematycznego wykorzystania sprzętu, konserwacji, ustanowienia skutecznych środków naprawczych i zapobiegawczych, aby zapewnić normalne działanie sprzętu, poprawić wydajność produkcji użytkowników, zmniejszyć koszty produkcji, osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia. Zintegruj z łańcuchem przemysłowym, aby osiągnąć inteligentny i zielony rozwój Pompy Durrex są głęboko zaangażowane w branżę od ponad 20 lat, praktykując zieloną produkcję. Poprzez główne pompy wirnika, pompy emulsyjne i inne zielone energooszczędne produkty pompy przemysłowej oraz wiodąca technologia zastosowania stosowana w przemyśle ropopochodnym i chemicznym pompy Durrex nie tylko zapewnia wysokiej jakości pompy obrotowe, pompy homogeniczne i niezareżkową chemiczną pompę magnetyczną W przypadku przedsiębiorstw ropy naftowej i chemicznej, ale także wprowadza bardziej przyszłościowe rozwiązania techniczne dotyczące innowacji i modernizacji branży. Aby pomóc przedsiębiorstwom w zakresie produkcji ropy naftowej i chemicznej w poprawie jakości, zmniejszeniu kosztów i zwiększenia wydajności oraz promowania wysokiej klasy, inteligentnego i zielonego rozwoju przemysłu ropy naftowej i chemicznej. Zdeterminowane, aby iść naprzód i osiągnąć zrównoważony rozwój Idź z honorem, bądź pewien i nieustraszony. W przyszłości pompy Durrex przylegają do swojej wizji i misji, koncentruje się na badaniach i rozwoju i innowacjach nienewtonowskiego sprzętu i technologii z kluczowymi technologiami, bardziej udoskonalonym zespołem, bardziej wyrafinowaną technologią i bardziej zaawansowanym sprzętem, a także stale rozwijają inteligentne produkty pompy przemysłowej oraz rozwiązania techniczne o wysokiej wydajności i oszczędności energetycznej, bezpieczeństwu i stabilności oraz zielonej ochronie środowiska, prowadząc trend rozwoju branży oraz promując transformację i modernizację przemysłową. Osiągnij zrównoważony rozwój przedsiębiorstw i społeczeństwa.

Cyfrowe pompy płata obrotowego PLC to wykorzystanie międzynarodowych zaawansowanych badań i rozwoju technologii sterowania PLC i serwisu, produkcja wysokowydajnych pomp płata obrotowego, poprzez kontrolę cyfrową, utrzymanie stałego przepływu, możesz ukończyć funkcje przekazywania, pomiaru i regulacji, uproszczyć, uprościć funkcje przekazywania, pomiaru i regulacji Proces produkcyjny, osiągnij obniżenie kosztów i wydajność. System sterowania PLC może przechowywać różnorodne dane dotyczące produkcji produktów z ekranem dotykowym interfejsu ludzkiego, aby osiągnąć automatyczną kontrolę sprzętu, prostą działanie, zwinną reakcję, stabilną działanie. Produkty mogą transportować 0,2-200 milionów CP i pewną stałą zawartość materiałów; Brak współczynnika tarcia, odwracalny obrót; Wysoki poziom higieny, chropowatość powierzchni części przepływu do 0,2-0,8um, poprzez certyfikat 3A, FDA i CE, wsparcie CIP, SIP. Produkt może być wytwarzany osobno jako pojedyncza maszyna lub jako jednostka podstawowa do dostępu do linii produkcyjnej, z trybem pracy ciągłej lub przerwy, skutecznie poprawić wydajność produkcji użytkownika, aby zaspokoić potrzeby użytkownika dotyczące materiałów ilościowych i stałej prędkości. Produkty są wykorzystywane w żywności, codziennej chemicznej, farmaceutycznej, petrochemicznej, drobnej chemicznej i innych branżach, a także są odpowiednie na okazje, w których wymagana jest stabilność prędkości karmienia materiału. Cechy produktu: 1. Z ekranem dotykowym, łatwy w obsłudze. 2. Automatyczna kontrola, zwinna reakcja. 3. Utrzymuj stały przepływ i stabilne działanie. 4. Może przechowywać różne dane dotyczące produkcji produktów. 5. Wysoki poziom higieny, chropowatość powierzchni części przepływu osiąga 0,2-0,8um. 6. Produkt może transportować 0,2-200 milionów CP i pewną stałą zawartość materiałów. 7. może być używane jako samodzielna produkcja, może być również używana jako podstawowa linia produkcyjna dostępu do jednostki. 8. z trybem pracy ciągłego lub szczeliny, aby zaspokoić potrzeby użytkowników w zakresie materiałów ilościowych i stałej prędkości. Durrex Pumps to niezbędne przedsiębiorstwa ds. Badań i rozwoju sprzętu do transportu płynnego, które zostały upoważnione o 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki, zdobył wiele wyróżnień, takich jak krajowe przedsiębiorstwo indywidualne mistrzyni indywidualne (2019-2021), krajowy specjalistyczny i specjalistyczny Specjalne nowe przedsiębiorstwo „Little Giant”, Zhejiang Specjalistyczne i specjalne nowe „Niewidzialny mistrz”, krajowe zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, krajowy fundusz innowacyjny, krajowy program pochodni oraz Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Pompy Durrex opanowały kluczowe technologie badań i rozwoju, produkcji i zastosowania pomp wirnika, homogenicznych pomp, pomp szlifierskich, pomp gumowych, pomp magnetycznych i innych produktów, ponad 20 lat pomp przemysłowych i doświadczenia produkcyjnego i produkcji, wysokie wrażenia produkcyjne, wysokie wrażenia produkcyjne, wysokie wrażenia produkcyjne, wysokie wrażenia produkcyjne, wysokie Standardowe zarządzanie produkcją precyzyjnych, surowy system kontroli jakości, profesjonalne rozwiązania techniczne, aby stworzyć maksymalną wartość dla użytkowników. Pompy Durrex są sprzedawane w ponad 60 krajach na całym świecie, na polach petrochemicznych, litowych baterii, farmaceutycznej, żywności, codziennej chemicznej, papieru, włókna chemicznego, powłok, ochrony środowiska, drobnych chemikaliów itp. DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL i innych ponad 10 000 użytkowników na całym świecie w celu zapewnienia płynnych urządzeń transportowych i usług technicznych.

Pompy Durrex opanowały kluczowe technologie badań i rozwoju, produkcji i zastosowania pomp wirnika, homogenicznych pomp, pomp szlifowania, pomp gumowych, pomp magnetycznych i innych produktów, z ponad 20 -letnim doświadczeniem w zakres , Wysokie standardowe zarządzanie produkcją precyzji, surowy system kontroli jakości, profesjonalne rozwiązania techniczne, aby stworzyć maksymalną wartość dla użytkowników. Durrex Petrochemiczne pompy wirnikowe spełniają amerykańskie standardy API676 i inne standardy, a także są zaprojektowane i produkowane zgodnie ze specjalnymi wymaganiami branży petrochemicznej, a zróżnicowana konfiguracja spełnia różne potrzeby różnych użytkowników chemicznych. Zgodnie z wymaganiami różnych warunków pracy można skonfigurować odpowiedni system spłukiwania chłodzenia uszczelnienia (taki jak: 52, 53a, 53b, 54, 74 itd.), System spłukiwania uszczelnienia i chłodzenia ściśle implementuj standard API682 poprzez spłukiwanie , chłodzenie i inne sposoby ochłodzenia i smarowania uszczelki, skuteczna poprawa środowiska roboczego uszczelnienia, zapewnienie niezawodności uszczelnienia i zapewnienie wydajnego działania sprzętu. Produkt działa stabilnie, bezpiecznie i niezawodnie, i ma długą żywotność usług, zmniejszając koszty i wydajność użytkowników, oszczędzając energię i zmniejszając zużycie. Durrex Pumps, przestrzegający misji korporacyjnej „Tworzenie maksymalnej wartości dla użytkowników”, ma profesjonalny zespół techniczny do przeprowadzania profesjonalnych i wydajnych konsultacji technicznych, instalacji i uruchamiania, szkolenia konserwacji i innych usług technicznych dla Sinopec, CNPC, CNOOC i innych Użytkownicy branży petrochemicznej w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia kosztów produkcji, osiągnięcia oszczędności energii i redukcji zużycia. Zwiększ rozwój produkcji petrochemicznej, rozwój zielonego i niskiego węgla. Pompy Durrex, specjalizujące się w badaniu i produkcji urządzeń do przenoszenia płynów nieporządkowych, uzyskane 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki, opracowało pompy obrotowe, pompy emulsyjne, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty przez Doskonała jakość poprzez najwyższą klasę sprzętu do produkcji i testowania. Obecnie produkty Durrex są sprzedawane w ponad 60 krajach na całym świecie, zapewniając sprzęt do przekazywania płynów o wysokiej żywotności i niezawodne usługi techniczne dla ponad 10 000 użytkowników na całym świecie, w tym P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, Basf, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec i tak dalej. Ponad 100 000 pomp jednostkowych działa w dzień iw nocy na całym świecie.

Pompa magnetyczna o małym przepływie CQW o wysokiej zawartości podnoszenia to nowa generacja pompy magnetycznej wyprodukowanej przez Durrex przy użyciu międzynarodowej technologii zaawansowanej. Moment obrotowy jest przenoszony przez sprzężenie magnetyczne, a stałe pole magnetyczne zewnętrznego wirnika magnetycznego przechodzi przez rękaw izolacyjny uszczelniający, aby indukować wewnętrzny wirnik magnetyczny. Wał napędowy wirnika i wału silnika są sztywno połączone, a moc wału maszyny napędowej jest przenoszona do wirnika pompy przez sprzężenie magnetyczne, osiągając wydajny transport materiału. Projekt produktu jest rozsądny, z doskonałym kunsztem, prostą strukturą, małą objętością i lekką wagą. Ma znaczące zalety, takie jak pełne uszczelnienie, brak wycieku, odporność na korozję, brak zanieczyszczenia, wysokie natężenie przepływu, wysokie głowę, niskie wibracje i niski hałas. Durrex CQW Mały przepływ pompa magnetyczna Wysoka podnośnik zastępuje uszczelnienie dynamiczne uszczelnieniem statycznym, utrzymując elementy przepływu pompy w stanie w pełni uszczelnionym, rozwiązując problemy „biegania, emitowania, kapania, wycieku i przenikania„ że inna pompa mechaniczna metody uszczelnienia unikać; Wirnik przyjmuje zaawansowaną technologię odlewów ze stali nierdzewnej i precyzyjnej, odpowiednia do średniego transportu o niskim natężeniu przepływu i wysokiej głowicy, i działa płynnie. Wybór wysokiej jakości stali nierdzewnej i innych materiałów o odporności na korozję i wysoką wytrzymałości, ma dobrą odporność na korozję i może zapobiec transportowanemu pożywce przed zanieczyszczeniem, rozwiązywanie problemu transportowego łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i rzadkich płynów cennych. Jest to idealny produkt zielony i przyjazny dla środowiska do przekazywania wysokiego przepływu i płynów o wysokim poziomie w branżach takich jak przemysł ropy i chemikalia, rafinacja ropy, farmaceutyki i produkty chemiczne. Pompy Durrex, specjalizujące się w badaniu i produkcji urządzeń do przenoszenia płynów niebędących newtonowskimi, uzyskane 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki, opracowało pompy obrotowe, pompy jednorodne, pompy szlifierskie, pompy gumowe wirnika, pompy magnetyczne i inne produkty, które za pośrednictwem przez Doskonała jakość poprzez najwyższą klasę sprzętu do produkcji i testowania. Obecnie produkty Durrex są sprzedawane w ponad 60 krajach na całym świecie, zapewniając sprzęt do przekazywania płynów o wysokiej wartości i niezawodne usługi techniczne dla ponad 10000 użytkowników na całym świecie, w tym P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec i tak dalej. Ponad 100 000 pomp jednostkowych działa w dzień iw nocy na całym świecie.

W celu dalszego zwiększenia komunikacji i wymiany między upstreamem i niższym w dziedzinie codziennego przemysłu chemicznego w kraju i za granicą oraz promowanie wysokiej jakości rozwoju branży, China Washing Association odbyło się „2023 r. Wystawa opakowań materiałowych i wyposażenia „W Nanjing International Expo Center w dniach 15-17 listopada 2023 r., Które zgromadziły znanych profesjonalnych producentów w branży. Zbuduj w branży duża i wysokiej jakości platforma wymiany i handlowa. Durrex pompuje wiodące produkty i rozwiązania techniczne w branży, uczestniczyli w tej wystawie, przyciągając dużą liczbę odwiedzających, nasi inżynierowie aplikacji odpowiedzieli w pełni trudności i problemów aplikacyjnych przedstawionych przez odbiorców, dostarczając profesjonalne rozwiązania techniczne, były powszechnie rozpoznawane i chwalone. Pompy Durrex opanowały kluczowe technologie badań i rozwoju, produkcji i zastosowania pomp płata, pomp emulsyjnych, pomp szlifowania, pomp gumowych, pomp magnetyczny Standardowe zarządzanie produkcją precyzyjnych, surowy system kontroli jakości, profesjonalne rozwiązania techniczne, aby stworzyć maksymalną wartość dla użytkowników. Codzienne chemiczne pompy wirnika są pierwszym produktem promowanym w całym kraju. Jego zaawansowana technologia aplikacji podstawowych ma duży wpływ na globalny codzienny przemysł chemiczny i zajmuje ważną pozycję na rynkach w segmentacji w górę i niższej dzielnicy codziennej chemikaliów. Produkty są szeroko stosowane w LAS, AES, AOS, MES, KI2, gliceryna, sorbitol, krem ​​do pielęgnacji skóry, krem ​​do odżywiania, kosmetyki, pasta do zębów, środki do czyszczenia twarzy, balsam, szampon, żel prysznicowy, mydło płynne, detergent, proszek proszkowy; Poprzez integrację technologiczną opracowano inteligentny hybrydowy sprzęt do homogenizacji, aby użytkownicy w celu uzyskania bardziej inteligentnej kontroli produkcji. Różne materiały są skutecznie transportowane przez pompy wirnika, a następnie mieszane, zneutralizowane, homogenizowane i emulgowane przez homogeniczne pompy. Poprawia to oryginalny proces produkcyjny, poprawia jakość codziennych produktów chemicznych, poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty produkcji. Mycie dostawy produktu pompki płata obrotowego Codzienne produkty do czyszczenia i mycia obejmują detergenty, szampon, żel prysznicowy, detergent pralni i pastę itp. W procesie produkcyjnym produktów do mycia istnieje wysokie wymagania dotyczące poziomu higieny sprzętu. Wybór pomp powinien nie tylko uwzględniać stabilność i niezawodność, ale także uwzględniać potrzeby czyszczenia CIP. Pompy wirnikowe Durrex, bez sanitarnych martwych zakrętów, mają wysoką dokładność, płynną obsługę i niski impuls, które mogą rozwiązać problemy z transportem na duże odległości. Jednocześnie może współpracować z czyszczeniem systemu CIP w celu uzyskania wielu zastosowań jednej pompy. Pompy płata pasty do zębów Materiały, które należy przetransportować w produkcji pasty do zębów, obejmują sorbitol, glicerol, k12, pastę do do zębów itp. Ze względu na wysoką lepkość pasty i obecność węglanu wapnia należy rozważyć odporność na zużycie higieny i materiału przy wyborze sprzętu . Pompy wirnikowe durrex rotorowych mogą rozwiązać problem transportowy materiałów na różnych etapach przemysłu pasty do zębów, od surowców po wypełnianie produktu gotowego, zwłaszcza wąskie uszczelnienie maszynowe opracowane przez pompy Durrex, które mogą wytrzymać duży ciśnienie w celu rozwiązania problemu uszczelnienia maszynowego przeciek. Kosmetyczne pompy wirnika Media do transportu w produkcji kosmetyków obejmują glicerynę, karbomer, Hansen, kwas hialuronowy, zagęszczacz, balsam, śmietan itp. Cały proces produkcji odbywa się w czystym warsztatach, ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi struktury sprzętu, poziomu higieny i czyszczenia system. Pompy wirnikowe Durrex uzyskały certyfikaty, takie jak 3A, FDA, CE itp., Spełnianie wymagań dotyczących higieny żywności i czyszczenie systemu CIP. Zgodnie z lepkością różnych mediów przyjmowane są różne konfiguracje prędkości w celu spełnienia wymagań procesu produkcyjnego różnych kosmetyków. Pompy płata transferowego środka powierzchniowo czynnego Surfaktanty obejmują kwas sulfonowy, AES, AOS, MES itp. Zmiany temperatury mają znaczący wpływ na ich lepkość podczas produkcji i transportu, a ich wysoka kwasowość może powodować poważną korozję sprzętu. Dlatego wymagana jest profesjonalna technologia zastosowań i doświadczenie w prędkości sprzętu, wyborze materiałów i projektowaniu. Pompy wirnikowe Durrex przyjmują różne konfiguracje prędkości i urządzenia izolacyjne na podstawie charakterystyki płynów nienewtonowskich. Jednocześnie, w oparciu o lata praktycznego doświadczenia, opracowano specjalne strukturalne uszczelnienie mechaniczne w celu poprawy wydajności przenoszenia i przedłużenia żywotności usług. Mydło pompy z płaty obrotowej Pośrodniki transportowe w procesie produkcji mydła obejmują ciekłe zasadowe, kwasy tłuszczowe, zasadę mydlania, mydło odpadowe itp., Które mają silną korozję, wysoką temperaturę i stężenie, wysokie ciśnienie wyjściowe oraz wysokie zapotrzebowanie na uszczelnienie podczas procesu produkcyjnego. W odpowiedzi na ten specjalny warunek roboczy Durrex wprowadził pompy wirnika z chłodzeniem i konfiguracją cyrkulacji wody, która, w połączeniu z pompami neutralizacji Durrex i mieszaniem, może osiągnąć homogenizację i mieszanie online oraz poprawić jakość produktu. Homogeniczne pompy detergentowe Loska proszkowa zawiera różne pożywki, takie jak środki powierzchniowo czynne, fosforany, alkaloidy, siarczan sodu, środki fluorescencyjne, enzymy itp. Jest mieszany i rozpylany z proszkiem. Tradycyjnym procesem jest zastosowanie pompy pod wysokim ciśnieniem do dostarczenia proszku do proszku do spryskiwania wieży. Podczas procesu rozpylania proszku często występuje zjawisko blokady dyszy, co powoduje nierównomierny kolor proszku i niespójną jakość produktu w różnych partiach. Homogeniczne pompy Durrex dokładnie wymieszaj i rozpraszają zawiesinę przed rozpyleniem proszku, skutecznie rozwiązując problem blokady proszku i poprawę jakości produktu. Mycie płynnych jednorodnych pomp Główne elementy detergentu do prania obejmują środki powierzchniowo czynne, zagęszczacze, konserwujące, esencję, pigment, wodę itp. W tradycyjnym procesie produkcyjnym konserwatystę jest najpierw dodawana do wody i mieszana, a następnie stopniowo dodaje się inne surowce, a zagęszczacz jest dodane po zmieszaniu. Cały proces trwa dużo czasu i ma niską wydajność. Wielostopniowe homogeniczne pompy Durrex przyjmują specjalną konstrukcję dysku zębatego, który może nie tylko szybko zdawać sobie sprawę z mieszania i homogenizacji różnych materiałów, ale także skutecznie zapobiec występowaniu pianki, czasu oszczędzania czasu i kosztów oraz skutecznie poprawić wydajność. Mydlana baza neutralizująca pompki mieszania W procesie produkcyjnym zasady mydlanej, ciekłe alkalia, kwasy tłuszczowe i woda muszą być dokładnie mieszane, rozproszone i homogenizowane. Tradycyjny proces osiąga się poprzez szybkie mieszanie i krążenie, co zajmuje dużo czasu i ma słabe wyniki. Pompa mieszania neutralizacji Durrex jest wyposażona w wiele rur wlotowych, a kwas, alkalia i woda wchodzą do komory pompy jednocześnie z odpowiednich dysz według stosunku, osiągając mieszanie i homogenizację online, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Durrex Pumps zapewnia wysokowydajne, wysokowydajne pompy wirnika, homogeniczne pompy i inne produkty dla Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate i inne przedsiębiorstwa marki oraz profesjonalne rozwiązania techniczne dla użytkowników, w celu ulepszenia użytkowników, w celu ulepszenia użytkowników, w celu ulepszenia użytkowników, aby ulepszyć użytkowników, aby ulepszyć roztwory techniczne techniczne techniczne rozwiązania techniczne. Wydajność produkcji, zmniejsz koszty, oszczędzaj energię i zmniejsz zużycie energii. Pompy Durrex, specjalizujące się w badaniu i produkcji urządzeń do przenoszenia płynów nie-newtonowskich, uzyskane 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki, opracowało pompy obrotowe, pompy jednorodne, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, które za pośrednictwem przez Doskonała jakość poprzez najwyższą klasę sprzętu do produkcji i testowania. Obecnie produkty Durrex są sprzedawane w ponad 60 krajach na całym świecie, zapewniając sprzęt do przekazywania płynów o wysokiej wartości i niezawodne usługi techniczne dla ponad 10000 użytkowników na całym świecie, w tym P&G, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler, Buhler UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec i tak dalej. Ponad 100 000 pomp jednostkowych działa w dzień iw nocy na całym świecie.

W ciągu ostatnich trzydziestu lat zawsze koncentrujemy się na technologii zastosowania pomp płata obrotowego w różnych branżach, aby przestrzegać popytu na rynku. Przygotowanie zawiesiny baterii litowej to proces produkcji ogniw litowych i jeden z najważniejszych etapów całego przetwarzania produkcji, który wpływa na jakość ogniwa litowego i określa koszt akumulatora. Teraz z powodzeniem zastosowaliśmy pompy płata obrotowego w przetwarzaniu produkcji baterii litowej i zostaliśmy jednogłośnie uznanie od użytkowników. Jesteśmy pierwszym producentem dostarczającym w tej branży pompy płata obrotowego. Zostaliśmy zaproszeni do wzięcia udziału w 12. Międzynarodowej Wystawie technologii akumulatorów litowych w Szanghaju (7 marca 9 marca 2023 r.). Na wystawie pokazaliśmy wiele serii i specyfikacji wysokiej wydajności i energooszczędności sprzętu do akumulatora litowego: litowe pompy płata obrotowego, pompy jednorodne i wysokowydajne pompy homogenizujące fosforanu żelaza itp. W tej branży zaprojektowaliśmy nową strukturę układu chłodzenia dla pomp wirnika, aby poprawić stabilność i wydajność uszczelnienia mechanicznego podczas transportu pompy. Przyjęliśmy również technologię spryskiwania wolframu lub ceramicznego opryskiwania, aby wytwarzać nadwozie i wirniki. Teraz, jako wiodący w branży dostawca litowych pomp baterii baterii, nie tylko znacznie zmniejszamy koszty i zwiększamy wydajność dla użytkowników, ale także poprawujemy jakość produktów baterii litowych, stale zaspokajają potrzeby użytkowników końcowych w branży baterii litowej i promujemy Uaktualnienie nowego przemysłu baterii litowych energii oraz rozwoju zielonego i niskiego węgla. Pompy Durrex, specjalizujące się w badaniu i produkcji urządzeń do przenoszenia płynów niebędących newtonowskiego, uzyskane 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki, opracowało pompy wirnika, pompy jednorodne, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, które za pośrednictwem doskonałych produktów, które za pomocą doskonały Jakość poprzez najwyższą klasę sprzętu do produkcji i testowania, a my zapewniamy sprzęt do przekazywania płynów i usługi techniczne dla ponad 10 000 użytkowników na całym świecie.

Rzemieślnik może oznaczać osobę o kunsztowaniu lub ucieleśnić rodzaj zręczności; Rzemienek jest osobą o bardzo dobrym kunszczu, koncentrującą się na umiejętnościach, realizując najwyższą, skrupulatną i osiągającą perfekcję; Duchem kunsztu jest zawód, kompleksowe odzwierciedlenie etyki, zdolności zawodowych i jakości zawodowej. W celu wdrożenia reformy budowy siły roboczej przemysłowej, energicznie promuj „duch rzemieślniczy”, popraw umiejętności zawodowe i poziom operacyjny pracowników na różnych stanowiskach, stwórz działającą atmosferę porównania, uczenia się, nadrabiania zaległości i przewyższania i przewyższania, i przewyższania, i przewyższania, i przekaże W pełni zmobilizuj entuzjazm pracowników. Od 15 do 17 grudnia 2021 r., Sponsorowane przez dział HR i współpracę odpowiednich działów, nasza firma z powodzeniem przeprowadziła konkurencję umiejętności z tematem „promowania ducha rzemieślników i tworzenia wykwalifikowanych elit”. Poprzez bardzo precyzyjne instrumenty testowe pompy Durrex przeprowadza wszechstronne testowanie kluczowych elementów rdzenia, takich jak pompy płata, pompy emulsyjne, pompy gumowe i korpus innych pomp, wirnik, dysk przekładni, główny i pomocniczy wał oraz przekładnia Aby zapobiec odchyleniu; Dzięki wysokiej precyzji, wysokiej wydajności nowoczesnego sprzętu do przetwarzania oraz wykwalifikowanych techników przetwarzania i ścisłego systemu produkcyjnego, każdy produkt jest precyzyjną produkcją, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni części przepływu pompy osiągnie 0,2 μm-0,8 μm, dokładność przetwarzania każdego z nich Produkt osiąga międzynarodowy poziom wiodący i spełnia wymagania jakości globalnych użytkowników. Pompy Durrex, specjalizujące się w badaniu i produkcji urządzeń do przenoszenia płynów nieporządkowych, uzyskane 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalezienie, opracowały pompy wirnika, pompy jednorodne, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, które za pośrednictwem. Doskonała jakość poprzez pierwszorzędne sprzęt produkcyjny i testowy, a my zapewniamy sprzęt do przekazywania płynów i usługi techniczne dla ponad 10 000 użytkowników na całym świecie.

Nr 1 Podstawowe elementy uszczelnienia Uszczelki mechaniczne wykorzystują zasadę tarcia między dwoma płaszczyznami, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Obracająca się powierzchnia uszczelniająca jest instalowana na głównym wale pompy płata obrotowego, pomp emulsji i innej pompy ciekłej, podczas gdy stała powierzchnia uszczelniająca jest instalowana wewnątrz uszczelniającego. Ze względu na fakt, że jedna powierzchnia uszczelniająca się porusza, gdy druga powierzchnia uszczelniająca jest stacjonarna, ten rodzaj uszczelnienia nazywa się uszczelką dynamiczną. Dwa ostatnie rodzaje ścieżek upływowych na ogół przyjmują statyczne uszczelnienie, ponieważ nie ma względnego ruchu między dwiema częściami. Ta część uszczelnienia jest zwykle określana jako uszczelka trzeciorzędowa, a jego materiał uszczelniający jest uszczelką lub o-ring odpowiednim dla cieczy procesowej. Większość uszczelnień mechanicznych jest zaprojektowana z bardziej miękkimi materiałami, aby utworzyć obracającą się powierzchnię, która obraca się i ociera o twardszą stacjonarną powierzchnię. Przez wiele lat najczęstszą kombinacją było wykorzystanie materiałów węglowych jako obrotowych powierzchni do biegania na ceramicznych powierzchniach stacjonarnych. Ten rodzaj materiału jest nadal szeroko stosowany, ale powierzchnia stacjonarna wykonana jest ze stali nierdzewnej lub twardszych materiałów, takich jak węglika wolframowa lub węglika krzemu. Niezależnie od zastosowanego materiału należy zachować ciekłą warstwę między powierzchniami kontaktowymi, aby zapewnić smarowanie. Jednak w pudełku opakowania kombinacja obciążenia sprężynowego i ciśnienia cieczy może zapewnić dobry efekt uszczelnienia między powierzchniami uszczelnienia. Ale jeśli ciśnienie uszczelniające jest zbyt wysokie, wpłynie to na tworzenie się ciekłej folii między powierzchniami styku, co prowadzi do zwiększonego ciepła i przedwczesnego zużycia. Jeśli ciśnienie uszczelniające jest zbyt niskie, wzrośnie szczelina między powierzchniami styku, co może łatwo powodować wyciek cieczy. Producenci uszczelniające nieustannie starają się poprawić płaskość powierzchni styku, przy użyciu specjalnych płytek polerowania do szlifowania. Następnie do wykrycia go do wykrycia stosuje się płytkę siatkową z monochromatycznym źródłem światła. Z tej perspektywy bardzo ważne jest, aby ostrożnie obsługiwać te powierzchnie kontaktowe uszczelniające i ściśle przestrzegać instrukcji instalacji, aby upewnić się, że powierzchnie uszczelniające są odpowiednio chronione i prawidłowo osadzone. Nr 2 elastyczne opcje uszczelnienia Tradycyjny projekt uszczelnienia stosowany w przemyśle chemicznym, w którym ciśnienie uszczelniające jest stosowane na obracającą się powierzchnię, nazywa się uszczelką obrotową, ponieważ sprężyna lub falista urządzenie uszczelniające obraca się wrzeciono. Stosunkowo nowatorski projekt to sprężyna lub falista urządzenie uszczelniające zainstalowane na stacjonarnej powierzchni. W obecnych uszczelach mechanicznych oba powyższe metody uszczelnienia mają powszechne zastosowania, które zapewniają pewien stopień elastyczności instalacji. W wielu wysoce korozyjnych zastosowaniach najczęstszym projektem jest użycie metalowych urządzeń uszczelniających. Porozu falistej jest przyspawana z serii metalowych dysków, tworząc faliste urządzenie uszczelniające, które zapobiega wyciekom. Korzystając z tego urządzenia, ciśnienie uszczelniające między powierzchniami uszczelnienia może być bardziej jednolite i nie ma potrzeby dodawania wtórnego uszczelnienia na powierzchni uszczelnienia, w ten sposób naturalnie unikając zjawiska korozji i zużycia. Ogólnie rzecz biorąc, chociaż jego główne ciśnienie uszczelniające zależy od ciśnienia samego pudełka opakowania, sprężyna i mieszki mogą zrekompensować niewystarczające ciśnienie spowodowane ruchem wrzeciona podczas procesów początkowych i zatrzymywania pomp płata obrotowego, pomp emulsji i innych płynnych Pompę, tak aby powierzchnia uszczelniająca zawsze utrzymywała pewne ciśnienie uszczelniające. Problemy z korozją i noszeniem nr 3 Z różnych powodów, takich jak tolerancje łożyska, prześwit wału, wibracje i odchylenie wrzeciona, główny wał pompy hydraulicznej może doświadczać ruchu promieniowego i osiowego. Ponadto bardzo trudno jest utrzymać bezwzględną równoległość między powierzchniami kontaktowymi, więc normalne jest, że wystąpił wewnętrzny ruch samej uszczelki mechanicznej. Ten rodzaj ruchu jest często spowodowany przez tolerancje sprzętu i instalacji, rozszerzalność cieplną, naprężeniem rurociągu lub niewłaściwą regulację wrzeciona. W celu utrzymania wzajemnej koordynacji między powierzchniami uszczelnienia przez cały czas sprężyna odgrywa stałą rolę regulacji między uszczelką mechaniczną a poruszającym wrzecionem. Gdy między obracającą się powierzchnią a wrzeciono jest używana sztuczna gumowa uszczelka, elastomer porusza się w przód i do tyłu na wrzeciona. To powtarzające się działanie tarcia zaryzykuje materiał przeciwkorozowy na wrzeciona, straci warstwę ochrony folii tlenkowej wrzeciona, a ostatecznie tworzy rowki zużycia na powierzchni tarcia wrzeciona, powodując wyciek cieczy z rowków i zwiększając niezbędne obciążenie konserwacyjne lub obciążenie konserwacyjne lub Nawet wymiana wrzeciona. Aby rozwiązać ten problem, w skrzynce do pakowania zwykle instaluje się wymienny rękaw wałowy. Jednak jedynym stałym rozwiązaniem problemu korozji i zużycia jest usunięcie dynamicznej uszczelki w środku. W dzisiejszych czasach większość głównych producentów uszczelniaczy wytwarza uszczelki typu nie korozyjnego, aby zapobiec korozji i zużyciu części pomp płynnych. Uszczelki zrównoważone nr 4 Bilans uszczelnień mechanicznych ma znaczący wpływ na ciśnienie uszczelniające powierzchnię styku. To ciśnienie uszczelniające zależy od skutecznego przekroju samej uszczelki i ciśnienia wewnątrz pudełka opakowania. Przekrój po przeciwnej stronie obracającej się powierzchni nierównoważonej uszczelki jest całkowicie odsłonięty w zakresie ciśnienia pudełka opakowania, które może generować wysokie ciśnienie uszczelniające między powierzchniami uszczelnienia, zwiększając w ten sposób temperaturę roboczą i przyspieszając szybkość zużycia. W warunkach pracy w wysokiej temperaturze lub gdy ciecze mają znaczną korozję i tarcia, żywotność usług mechanicznych może być znacznie zmniejszona. Bilansowanie uszczelnień mechanicznych może zmniejszyć ciśnienie uszczelniające i przedłużyć żywotność usług uszczelnień. Zasadniczo główny wałek i rękawa wału z krokami są używane do zmniejszenia skutecznego przekroju obracającej się powierzchni, aby osiągnąć powyższe cele. Nie reguluj jednak ciśnienia uszczelnienia netto do poziomu zbliżonego do zera, ponieważ może to spowodować niestabilne warunki pracy między powierzchniami uszczelniającymi i może powodować, że uszczelka otwiera się z powodu nagłe zmiany. Odpowiedzią na te problemy z uszczelnieniem może być użycie niezrównoważonych uszczelek, a dla niektórych usług użycie niezrównoważonych fok może osiągnąć lepsze wyniki. Na przykład w niektórych obszarach zastosowania problemy bezpieczeństwa spowodowane wyciekiem cieczy mogą być bardziej podkreślone niż żywotność pieczęci. W takim przypadku wybór uszczelnienia może być również rozumiany jako preferencja wyższego ciśnienia uszczelnienia. Podobnie, przy wyborze uszczelek o chłodniejszych cieczach, wzrost temperatury roboczej może być znikomy. Niezależnie od rozważań, ogólnie zaleca się użycie zrównoważonego uszczelnienia, gdy ciśnienie pudełka opakowania przekracza 50 psi. Wewnętrzna pieczęć i zewnętrzna pieczęć nr 5 Najczęstszą praktyką jest zainstalowanie uszczelki wewnątrz pudełka na farsz. Takie podejście wymaga demontażu mokrego końca pomp płata obrotowego, pomp emulsyjnych i innych pomp płynnych podczas konserwacji, a jego główną zaletą jest to, że uszczelnione środowisko jest higieniczne i łatwe do kontrolowania. Metodą instalacji zewnętrznego uszczelnienia jest odwrócenie kierunku statycznej powierzchni uszczelniającej, a obracające się jednostka na wrzeciona znajduje się poza gruczołem do pakowania. Główne korzyści z uszczelnienia zewnętrznego są następujące: 1. Łatwa instalacja; 2. Koszt jest stosunkowo niski; 3. może stale monitorować i czyszczyć; 4. Nadaje się do małych pudełek do pakowania, których nie można uszczelnić wewnętrznie; 5. Ze względu na jego bliskość łożyska istnieje mniej trudności w wpływie na odchylenie wrzeciona. Jego główną wadą jest to, że siła odśrodkowa wyrzuci stałe cząsteczki od uszczelki w kierunku powierzchni styku uszczelki. Dlatego ten rodzaj uszczelnienia jest odpowiednio nadaje się do czystych i bezdusznych płynów. W ostatnich latach oddzielone uszczelki stały się kolejną ważną dodatkową cechą w uszczelach zewnętrznych. Oddzielona uszczelka jest kompletnym zespołem zainstalowanym między pudełkiem opakowaniowym a rękawem łożyska. Ta konstrukcja eliminuje potrzebę demontażu pomp obrotowych, pomp emulsyjnych i innej pompy ciekłej za każdym razem, gdy uszczelnia musi zostać wymieniona. Ten rodzaj uszczelnienia jest stopniowo rozwijany w połączeniu z innymi standardami projektowymi. Ze względu na łatwość wymiany uszczelek w tym projekcie ważne jest, aby oprzeć się pokusie, aby zastąpić tylko uszczelki bez dalszego badania pierwotnej przyczyny awarii. Jako przedsiębiorstwo i przedsiębiorstwo produkcyjne nie-newtonowskie sprzęt do transportu płynów, Durrex Pumps uzyskało 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki. Firma opracowała pompy wirników, homogeniczne pompy, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, zapewniając sprzęt transportowy i usługi techniczne dla ponad 10000 klientów na całym świecie.

Kawitacja jest bardzo szkodliwa dla pomp! Co to jest kawitacja? Jakie są zagrożenia? Które części są podatne na kawitację? Co to jest kawitacja? Gdy lokalne ciśnienie cieczy w pompie spadnie do ciśnienia krytycznego, w cieczy będą wytwarzane bąbelki. Kawitacja to cały proces agregacji bąbelkowej, ruchu, podziału i eliminacji. Presja krytyczna jest ogólnie blisko ciśnienia waporyzacji. Zagrożenia kawitacji A. Korozja komponentów nadprądowych Istnieją dwa powody korozji: Po pierwsze, ze względu na uderzenie o wysokie częstotliwość (600-25000 Hz) generowane przez pęknięcie pęcherzyków, ciśnienie osiąga do 49 MPa, co powoduje mechaniczną erozję powierzchni metalowej; Po drugie, z powodu uwalniania ciepła podczas odparowania i działania akumulatora różnicy temperatury, występuje hydroliza, co powoduje utlenianie tlenu metalu i korozji chemicznej. B. Degradacja wydajności pompy Podczas kawitacji pompy wymiana energii wewnątrz wirnika jest zaburzona i niszczona, a cechy zewnętrzne są reprezentowane przez krzywą QH, QP, Q-η η η krople, aw poważnych przypadkach może zakłócać przepływ cieczy w pompie i zapobiegać to z pracy. W przypadku niskich prędkości, ze względu na wąskie i długie kanały przepływowe między ostrzami, po wystąpieniu kawitacji pęcherzyki wypełniają cały kanał przepływu, a krzywa wydajności nagle spadnie. W przypadku prędkości średniej do dużych specyficznych ścieżka przepływu jest krótka i szeroka, więc istnieje proces przejściowy dla bąbelków do rozwoju i wypełnienia całej ścieżki przepływu. Odpowiednia krzywa wydajności zaczyna się od powolnego spadku, a następnie wzrasta do pewnego natężenia przepływu przed gwałtownym zmniejszeniem. NPSH i głowa ssąca Gdy pompa działa, ciecz na wlocie wirnika wygeneruje parę pod pewnym ciśnieniem próżniowym. Waporyzowane pęcherzyki spowodują erozję na metalowej powierzchni wirnika pod ruchem uderzeniowym cząstek cieczy, uszkadzając w ten sposób wirnik i inne metale. W tym czasie ciśnienie próżniowe nazywa się ciśnieniem parowcowym, a margines kawitacji odnosi się do nadmiaru energii na jednostkę masy cieczy na wlotie pompy, która przekracza ciśnienie parowca, wyrażone w metrach i wyrażone w (NPSH) r. Głowica ssąca jest niezbędnym NPSH δ H: stopień próżniowy, że pompa może wchłaniać ciecz, która jest dopuszczalną wysokością instalacji pompy w metrach. Podnośnik ssący = standardowe ciśnienie atmosferyczne (10,33 metra) - NPSH - Bezpieczeństwo (0,5 metra) - standardowe ciśnienie ciśnienia atmosferycznego Wysokość próżni 10,33 metra. Na przykład, jeśli margines kawitacji określonej pompy wynosi 4,0 metra, oblicz głowicę ssącą δ h h Rozwiązanie: δ H = 10,33-4,0-0,5 = 5,83 metra Odpowiednie jednostki i litery pomiaru: NPSH odnosi się do różnicy między całkowitą głową cieczy na wlocie pompy a głową ciśnieniową, przy której odparowuje ciecz, wyrażona w metrach (kolumna wody) i (NPSH). Można go podzielić na następujące kategorie: • NPSHA - Dodatek kawitacyjny urządzenia znany również jako skuteczny dodatek do kawitacji, tym mniej podatna na kawitację; • NPSHR - margines kawitacji pompy, znany również jako niezbędny margines kawitacyjny lub dynamiczny spadek ciśnienia wlotu, im mniejsza wydajność przeciwprawy jest lepsza; • NPSHC - krytyczna dodatek do kawitacji, która odnosi się do dodatku kawitacji odpowiadającej pewnej wartości spadku wydajności pompy; • [NPSH] - Dopuszczalnym dodatkiem do kawitacji jest zasiłek kawitacyjny stosowany do określenia warunków użycia pompy, zwykle [NPSH] = (1,1 ~ 1,5) NPSHC. Różnica między NPSHA i NPSHR Margines kawitacyjny jest podzielony na skuteczny margines kawitacyjny NPSHA i niezbędny margines kawitacji NPSHR. Wymagane NPSH pompy jest charakterystyczne dla pompy i jest określane przez projekt, podczas gdy skuteczny NPSH pompy jest określany przez rurociąg procesowy. W przypadku danej pompy wymagany NPSHR z danej prędkości i natężenie przepływu nazywane jest wymaganym NPSHR. Znany również jako margines kawitacji pompy, jest to określony parametr wydajności kawitacji, który pompa musi osiągnąć. NPSHR jest związany z wewnętrznym przepływem pompy emulsyfikacyjnej, pomp z płaszczami, pompami płata obrotowego i jest określany przez głowę samej pompy. Jego fizycznym znaczeniem jest wskazanie stopnia spadku ciśnienia cieczy na wlocie pompy, który ma na celu zapewnienie, że pompa nie doświadczy kawitacji. Wymagane jest, aby masa jednostkowa cieczy na wlocie pompy miała nadmiar energii przekraczającej głowicę ciśnienia parowania. NPSH musi być niezależny od parametrów urządzenia i tylko związane z parametrami ruchu (VO, WO, WK itp.) Wlotu pompy, które są określone przez parametry geometryczne przy określonej prędkości i natężeniu przepływu. Oznacza to, że NPSHR jest określany przez parametry geometryczne samej pompy (komora ssąca i wlot wirnika). W przypadku danej pompy, niezależnie od pożywki (z wyjątkiem lepszych mediów, które wpływają na rozkład prędkości), podczas przepływu przez wlot pompy z pewną prędkością i szybkością przepływu, występuje taki sam spadek ciśnienia z powodu tej samej prędkości, to znaczy, to znaczy NPSHR jest taki sam. Tak więc NPSHR jest niezależny od właściwości cieczy (bez uwzględnienia czynników termodynamicznych). Im mniejszy NPSHR, tym mniejszy spadek ciśnienia. NPSHA, które urządzenie musi zapewnić, musi być małe, a zatem lepsza wydajność przeciw kawitacji pompy. Dlatego R reprezentuje wymagany i jest określany przez korpus pompy, szczególnie związany z prędkością, formą wirnika itp.; Skuteczny margines kawitacji odnosi się do marginesu kawitacji określonego przez warunki instalacyjne pompy, powszechnie wyrażane jako NPSHA. Znany również jako margines kawitacji urządzenia, nadmierna energia na jednostkę masy cieczy dostarczona przez urządzenie ssące na wlocie pompy przekracza głowę ciśnienia parowania. Im większy NPSHA, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że pompa ma na celu kawitację. Rozmiar skutecznego NPSH jest związany z parametrami urządzenia i właściwościami cieczy (P, PV itp.). Ponieważ utrata hydrauliczna urządzenia ssącego jest proporcjonalna do kwadratu prędkości przepływu, NPSHA maleje wraz ze wzrostem prędkości przepływu. Dlatego A reprezentuje dostępny i dostępny, który jest określany przez system i rurociągi i muszą być rygorystycznie obliczone; Aby upewnić się, że pompa nie uchyli się, NPSHA musi być większa niż NPSHR. Określony rozmiar zależy od doświadczenia różnych rodzajów pomp. Zasadniczo do wymaganego NPSH pompy dodaje się nadmiar 0,5-1 m jako dopuszczalny NPSH. Jako przedsiębiorstwo i przedsiębiorstwo produkcyjne nie-newtonowskie sprzęt do transportu płynów, Durrex Pumps uzyskało 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki. Firma opracowała pompy wirnikowe, homogeniczne pompy, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, zapewniając sprzęt transportowy i usługi techniczne dla ponad 10000 klientów na całym świecie.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. jest największym i najbardziej profesjonalnym producentem pomp obrotowych w Chinach. Jako międzynarodowy ekspert z wysokiej klasy sprzętem do transferu płynów poświęcamy dostarczenie naukowych i profesjonalnych rozwiązań transferowych płynów dla klienta ponad 30 lat. A podstawowa technologia produktów była liderem na świecie. Durrex ma silną technologię badawczo -rozwojową i zaawansowane urządzenia produkcyjne, z zaawansowaną technologią w zakresie transferu płynów oraz złożonymi i emulgacją, zapewnia zaawansowane produkty na rynek globalny. Produkty głównej serii Durrex: pompa płata podwójnego, homogeniczna i pompa emulgująca, złoża i pompa emulgatywna ; Homogeniczna pompa, mieszany transport i amp; Pump Crush, olej złożony i wzmacniający; Specjalna pompa ochrony środowiska i tak dalej. Pompy Durrex są szeroko stosowane w obszarach petrochemicznych, chemii rafineryjnej, chemikaliów konsumenckich, włókna chemicznego, przetwarzania żywności, farmaceutyków, pestycydów, nawozów, produkcji papieru, narodowości, ochrony środowiska, metalurgii i innymi branżami.