Nr 1 Podstawowe elementy uszczelnienia
Uszczelki mechaniczne wykorzystują zasadę tarcia między dwoma płaszczyznami, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Obracająca się powierzchnia uszczelniająca jest instalowana na głównym wale pompy płata obrotowego, pomp emulsji i innej pompy ciekłej, podczas gdy stała powierzchnia uszczelniająca jest instalowana wewnątrz uszczelniającego. Ze względu na fakt, że jedna powierzchnia uszczelniająca się porusza, gdy druga powierzchnia uszczelniająca jest stacjonarna, ten rodzaj uszczelnienia nazywa się uszczelką dynamiczną.
Dwa ostatnie rodzaje ścieżek upływowych na ogół przyjmują statyczne uszczelnienie, ponieważ nie ma względnego ruchu między dwiema częściami. Ta część uszczelnienia jest zwykle określana jako uszczelka trzeciorzędowa, a jego materiał uszczelniający jest uszczelką lub o-ring odpowiednim dla cieczy procesowej.
Większość uszczelnień mechanicznych jest zaprojektowana z bardziej miękkimi materiałami, aby utworzyć obracającą się powierzchnię, która obraca się i ociera o twardszą stacjonarną powierzchnię. Przez wiele lat najczęstszą kombinacją było wykorzystanie materiałów węglowych jako obrotowych powierzchni do biegania na ceramicznych powierzchniach stacjonarnych. Ten rodzaj materiału jest nadal szeroko stosowany, ale powierzchnia stacjonarna wykonana jest ze stali nierdzewnej lub twardszych materiałów, takich jak węglika wolframowa lub węglika krzemu.
Niezależnie od zastosowanego materiału należy zachować ciekłą warstwę między powierzchniami kontaktowymi, aby zapewnić smarowanie. Jednak w pudełku opakowania kombinacja obciążenia sprężynowego i ciśnienia cieczy może zapewnić dobry efekt uszczelnienia między powierzchniami uszczelnienia. Ale jeśli ciśnienie uszczelniające jest zbyt wysokie, wpłynie to na tworzenie się ciekłej folii między powierzchniami styku, co prowadzi do zwiększonego ciepła i przedwczesnego zużycia. Jeśli ciśnienie uszczelniające jest zbyt niskie, wzrośnie szczelina między powierzchniami styku, co może łatwo powodować wyciek cieczy.
Producenci uszczelniające nieustannie starają się poprawić płaskość powierzchni styku, przy użyciu specjalnych płytek polerowania do szlifowania. Następnie do wykrycia go do wykrycia stosuje się płytkę siatkową z monochromatycznym źródłem światła. Z tej perspektywy bardzo ważne jest, aby ostrożnie obsługiwać te powierzchnie kontaktowe uszczelniające i ściśle przestrzegać instrukcji instalacji, aby upewnić się, że powierzchnie uszczelniające są odpowiednio chronione i prawidłowo osadzone.
Nr 2 elastyczne opcje uszczelnienia
Tradycyjny projekt uszczelnienia stosowany w przemyśle chemicznym, w którym ciśnienie uszczelniające jest stosowane na obracającą się powierzchnię, nazywa się uszczelką obrotową, ponieważ sprężyna lub falista urządzenie uszczelniające obraca się wrzeciono. Stosunkowo nowatorski projekt to sprężyna lub falista urządzenie uszczelniające zainstalowane na stacjonarnej powierzchni. W obecnych uszczelach mechanicznych oba powyższe metody uszczelnienia mają powszechne zastosowania, które zapewniają pewien stopień elastyczności instalacji.
W wielu wysoce korozyjnych zastosowaniach najczęstszym projektem jest użycie metalowych urządzeń uszczelniających. Porozu falistej jest przyspawana z serii metalowych dysków, tworząc faliste urządzenie uszczelniające, które zapobiega wyciekom.
Korzystając z tego urządzenia, ciśnienie uszczelniające między powierzchniami uszczelnienia może być bardziej jednolite i nie ma potrzeby dodawania wtórnego uszczelnienia na powierzchni uszczelnienia, w ten sposób naturalnie unikając zjawiska korozji i zużycia.
Ogólnie rzecz biorąc, chociaż jego główne ciśnienie uszczelniające zależy od ciśnienia samego pudełka opakowania, sprężyna i mieszki mogą zrekompensować niewystarczające ciśnienie spowodowane ruchem wrzeciona podczas procesów początkowych i zatrzymywania pomp płata obrotowego, pomp emulsji i innych płynnych Pompę, tak aby powierzchnia uszczelniająca zawsze utrzymywała pewne ciśnienie uszczelniające.
Problemy z korozją i noszeniem nr 3
Z różnych powodów, takich jak tolerancje łożyska, prześwit wału, wibracje i odchylenie wrzeciona, główny wał pompy hydraulicznej może doświadczać ruchu promieniowego i osiowego. Ponadto bardzo trudno jest utrzymać bezwzględną równoległość między powierzchniami kontaktowymi, więc normalne jest, że wystąpił wewnętrzny ruch samej uszczelki mechanicznej. Ten rodzaj ruchu jest często spowodowany przez tolerancje sprzętu i instalacji, rozszerzalność cieplną, naprężeniem rurociągu lub niewłaściwą regulację wrzeciona.
W celu utrzymania wzajemnej koordynacji między powierzchniami uszczelnienia przez cały czas sprężyna odgrywa stałą rolę regulacji między uszczelką mechaniczną a poruszającym wrzecionem. Gdy między obracającą się powierzchnią a wrzeciono jest używana sztuczna gumowa uszczelka, elastomer porusza się w przód i do tyłu na wrzeciona. To powtarzające się działanie tarcia zaryzykuje materiał przeciwkorozowy na wrzeciona, straci warstwę ochrony folii tlenkowej wrzeciona, a ostatecznie tworzy rowki zużycia na powierzchni tarcia wrzeciona, powodując wyciek cieczy z rowków i zwiększając niezbędne obciążenie konserwacyjne lub obciążenie konserwacyjne lub Nawet wymiana wrzeciona. Aby rozwiązać ten problem, w skrzynce do pakowania zwykle instaluje się wymienny rękaw wałowy.
Jednak jedynym stałym rozwiązaniem problemu korozji i zużycia jest usunięcie dynamicznej uszczelki w środku. W dzisiejszych czasach większość głównych producentów uszczelniaczy wytwarza uszczelki typu nie korozyjnego, aby zapobiec korozji i zużyciu części pomp płynnych.
Uszczelki zrównoważone nr 4
Bilans uszczelnień mechanicznych ma znaczący wpływ na ciśnienie uszczelniające powierzchnię styku. To ciśnienie uszczelniające zależy od skutecznego przekroju samej uszczelki i ciśnienia wewnątrz pudełka opakowania.
Przekrój po przeciwnej stronie obracającej się powierzchni nierównoważonej uszczelki jest całkowicie odsłonięty w zakresie ciśnienia pudełka opakowania, które może generować wysokie ciśnienie uszczelniające między powierzchniami uszczelnienia, zwiększając w ten sposób temperaturę roboczą i przyspieszając szybkość zużycia. W warunkach pracy w wysokiej temperaturze lub gdy ciecze mają znaczną korozję i tarcia, żywotność usług mechanicznych może być znacznie zmniejszona.
Bilansowanie uszczelnień mechanicznych może zmniejszyć ciśnienie uszczelniające i przedłużyć żywotność usług uszczelnień. Zasadniczo główny wałek i rękawa wału z krokami są używane do zmniejszenia skutecznego przekroju obracającej się powierzchni, aby osiągnąć powyższe cele. Nie reguluj jednak ciśnienia uszczelnienia netto do poziomu zbliżonego do zera, ponieważ może to spowodować niestabilne warunki pracy między powierzchniami uszczelniającymi i może powodować, że uszczelka otwiera się z powodu nagłe zmiany.
Odpowiedzią na te problemy z uszczelnieniem może być użycie niezrównoważonych uszczelek, a dla niektórych usług użycie niezrównoważonych fok może osiągnąć lepsze wyniki. Na przykład w niektórych obszarach zastosowania problemy bezpieczeństwa spowodowane wyciekiem cieczy mogą być bardziej podkreślone niż żywotność pieczęci. W takim przypadku wybór uszczelnienia może być również rozumiany jako preferencja wyższego ciśnienia uszczelnienia. Podobnie, przy wyborze uszczelek o chłodniejszych cieczach, wzrost temperatury roboczej może być znikomy.
Niezależnie od rozważań, ogólnie zaleca się użycie zrównoważonego uszczelnienia, gdy ciśnienie pudełka opakowania przekracza 50 psi.
Wewnętrzna pieczęć i zewnętrzna pieczęć nr 5
Najczęstszą praktyką jest zainstalowanie uszczelki wewnątrz pudełka na farsz. Takie podejście wymaga demontażu mokrego końca pomp płata obrotowego, pomp emulsyjnych i innych pomp płynnych podczas konserwacji, a jego główną zaletą jest to, że uszczelnione środowisko jest higieniczne i łatwe do kontrolowania.
Metodą instalacji zewnętrznego uszczelnienia jest odwrócenie kierunku statycznej powierzchni uszczelniającej, a obracające się jednostka na wrzeciona znajduje się poza gruczołem do pakowania. Główne korzyści z uszczelnienia zewnętrznego są następujące:
1. Łatwa instalacja;
2. Koszt jest stosunkowo niski;
3. może stale monitorować i czyszczyć;
4. Nadaje się do małych pudełek do pakowania, których nie można uszczelnić wewnętrznie;
5. Ze względu na jego bliskość łożyska istnieje mniej trudności w wpływie na odchylenie wrzeciona.
Jego główną wadą jest to, że siła odśrodkowa wyrzuci stałe cząsteczki od uszczelki w kierunku powierzchni styku uszczelki. Dlatego ten rodzaj uszczelnienia jest odpowiednio nadaje się do czystych i bezdusznych płynów.
W ostatnich latach oddzielone uszczelki stały się kolejną ważną dodatkową cechą w uszczelach zewnętrznych. Oddzielona uszczelka jest kompletnym zespołem zainstalowanym między pudełkiem opakowaniowym a rękawem łożyska. Ta konstrukcja eliminuje potrzebę demontażu pomp obrotowych, pomp emulsyjnych i innej pompy ciekłej za każdym razem, gdy uszczelnia musi zostać wymieniona. Ten rodzaj uszczelnienia jest stopniowo rozwijany w połączeniu z innymi standardami projektowymi. Ze względu na łatwość wymiany uszczelek w tym projekcie ważne jest, aby oprzeć się pokusie, aby zastąpić tylko uszczelki bez dalszego badania pierwotnej przyczyny awarii.
Jako przedsiębiorstwo i przedsiębiorstwo produkcyjne nie-newtonowskie sprzęt do transportu płynów, Durrex Pumps uzyskało 56 krajowych patentów, w tym 11 patentów na wynalazki. Firma opracowała pompy wirników, homogeniczne pompy, pompy szlifierskie, pompy gumowe, pompy magnetyczne i inne produkty, zapewniając sprzęt transportowy i usługi techniczne dla ponad 10000 klientów na całym świecie.
